TPS Raiz · Indústria Brasileira

Sua empresa ainda depende de você pra funcionar?

Empresas duradouras não dependem de heróis. Elas rodam num sistema.

Aprendi esse sistema em 15 anos dentro do grupo Toyota.

Eu ajudo indústrias a construir operações que rodam sozinhas — e sobrevivem a gerações. Com o método que a Toyota usa há mais de 70 anos.

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4 minutos · resultado imediato · sem custo

21
Anos em multinacionais industriais
15
Dentro do
Grupo Toyota
1,5 ano
Gemba no Japão
na matriz Toyota
14 anos À frente da Qualidade Forte atuação na construção da qualidade no processo.
7 anos Responsável por Operações Redução de custo e ganho de eficiência.
Celso Yukio Eizak — TPS Raiz

Quem sou

Não aprendi TPS em curso.

Celso Yukio Eizak. Engenheiro Mecatrônico pela USP com certificação em Gestão de Negócios pelo IBMEC.

Comecei minha carreira industrial na Toyota Brasil como engenheiro de Controle de Produção. Passei 1,5 ano vivendo e trabalhando dentro da matriz da Toyota no Japão — na origem do TPS, onde ninguém chama de Lean.

São 21 anos em operações industriais multinacionais — Toyota, SKF, Autoneum, Toyota Boshoku — sendo 15 anos dentro do Grupo Toyota. Cheguei a Senior Manager na Toyota Boshoku Brasil, responsável simultaneamente por Produção, Manutenção, TPS (OMDD), PCP & Logística, Dojo e EHS.

Autor do livro "Desvendando o TPS" (Like Editora, 2025). Fundador da F&E Operational Excellence.

2004
Toyota Brasil
Engenheiro de Controle de Produção · depois Qualidade
2008–2009 · JAPÃO
1,5 ano dentro da Toyota Motor Corporation
Gemba na matriz — onde o TPS não é curso, é rotina
2013
SKF Group
Quality Assurance Manager
2016
Autoneum
Quality Manager South America
2018–2025
Toyota Boshoku · Senior Manager
Produção · Manutenção · TPS/OMDD · PCP · Dojo · EHS
Melhor lançamento da história do grupo (Corolla Cross) · mais de R$ 50M em redução de custos
2025
F&E Operational Excellence · Autor
Fundação · lançamento do livro "Desvendando o TPS"

Para quem é

Você construiu a indústria. Hoje, ela não roda sem você.

CEOs, sócios e diretores industriais de empresas que já saíram do começo — mas ainda dependem do dono para funcionar todo dia.

01

Faturamento acima de R$ 800 mil/mês

Empresa industrial ou manufatura consolidada — com estrutura, mas sem sistema. Acima de R$ 800k/mês.

02

120+ pessoas no time operacional

Equipe já existe. Faltam método, padrão e uma rotina de gestão que sobreviva quando o dono não está.

03

Quer método comprovado, não motivação

Você não busca coach nem palestra inspiradora. Busca sistema, ferramenta e cadência que geram resultado auditável e duradouro — para preservar o legado que você construiu.

O problema real

Sua empresa funciona quando você está. E trava quando você sai.

Não é falta de esforço. Não é problema de equipe. É falta de sistema. E isso tem nome, causa e solução.

Sintoma

Dependência do dono

A operação inteira depende de você entrar em cada decisão. Você tira uma semana de folga e volta pra uma pilha de problemas apagados às pressas.

Sintoma

Apagar incêndio

Todo dia é uma emergência nova. Retrabalho, atraso, cliente reclamando. Seu time é bom — mas gasta o dia apagando incêndio, em vez de fazer a operação avançar.

Sintoma

Melhoria que não dura

Você já aplicou 5S, já fez kaizen event, já tentou emplacar mudança. No mês seguinte, tudo voltou ao ponto de partida. Ferramenta sem sistema não se sustenta.

O problema não é você. Nem sua equipe. É que ninguém ensinou como construir uma operação que funcione sem herói. Quase ninguém no Brasil viu o sistema completo de perto — só aplicou Lean, a ferramenta solta. Eu vi a raiz funcionar: dentro da Toyota, no Brasil e em 1,5 ano de gemba no Japão.

O método

Não é Lean. É TPS raiz.

Quase toda iniciativa de melhoria começa pela ferramenta — 5S, kanban, um evento kaizen. São boas ferramentas, mas sozinhas não se sustentam. O TPS raiz, como nasceu na Toyota, é o sistema inteiro por trás delas — e é ele que mantém o resultado de pé quando o programa acaba.

A ferramenta sozinha
Onde a melhoria costuma parar
  • 5S, kanban e kaizen aplicados de forma pontual
  • Foco na certificação e no registro em papel
  • O ganho aparece — e some quando o programa acaba
  • Depende de um esforço externo para continuar
O sistema completo — TPS raiz
Como a Toyota realmente opera
  • Um jeito de pensar e uma cultura, não só ferramentas
  • Rotina de gestão que sustenta o resultado
  • Trabalho padronizado + Mieruka + FMDS + TBP
  • Estabilidade que permanece — a operação sobrevive ao dono
  • Método comprovado em 60+ anos de Toyota
A ferramenta resolve o problema de hoje.
O sistema faz a empresa durar por gerações.

Prova · trajetória

Onde apliquei antes de ensinar.

Credencial vem do gemba, não do certificado. Cada linha abaixo é operação real, resultado real, sob pressão real.

R$ 50M+
Em redução de custos
Reduções operacionais lideradas na Toyota Boshoku Brasil ao longo de 7 anos como Senior Manager.
Rank A
Qualidade Toyota Sorocaba e Indaiatuba
Rank A de Qualidade sustentado + 100% de OTD (entregas no prazo) durante o período de gestão na Qualidade.
#1
Melhor lançamento da história do Grupo Toyota Boshoku
Lançamento do Corolla Cross — projeto reconhecido internamente como referência global do grupo.

Casos reais de intervenção

Operações críticas que voltaram a rodar.

Quatro intervenções em plantas industriais sob pressão real — anonimizadas por confidencialidade. O padrão se repete: estabilizar no gemba, reconstruir o sistema de gestão e desenvolver a liderança para o resultado permanecer.

Fornecedor industrial · cadeia global de energia eólica
A eliminação de falhas estruturais críticas preservou uma conta responsável por 85% do faturamento.
Situação
Alto volume de reclamações de campo do cliente que representava 85% do faturamento. 70% das falhas eram estruturais — parada de turbinas, guindastes de altíssimo custo, penalidades contratuais e risco à relação comercial.
Ação
Reconstrução do sistema de qualidade em frentes integradas: trabalho padronizado, método de resolução de problemas, capacitação de inspetores e inspeção por ultrassom (Nível 2 e 3).
Impacto
Falhas estruturais caíram para ~30% dos casos; as residuais tornaram-se cosméticas. Riscos e custos operacionais severamente reduzidos.
Indústria multinacional · cadeia automotiva global
A reconstrução do sistema de gestão eliminou o risco iminente de perda de certificações OEM.
Situação
Operação sob risco real e imediato de perder certificações essenciais de qualidade, ameaçando exigências contratuais de clientes OEM globais e a continuidade do fornecimento.
Ação
Estabilização imediata no gemba, reconstrução integral do sistema de gestão da qualidade e capacitação da liderança no método estruturado de Problem Solving.
Impacto
Mais de US$ 5M em redução de sucata e certificações globais integralmente preservadas. Operação estabilizada com previsibilidade de entrega e liderança autônoma para sustentar o resultado.
Indústria multinacional · setor automotivo
A construção da qualidade no processo zerou as reclamações de grandes montadoras.
Situação
Deterioração contínua dos indicadores críticos de qualidade e aumento alarmante de reclamações formais, com erosão acelerada da confiança comercial junto a grandes montadoras.
Ação
Qualidade na origem, estabilização rápida do processo e desenvolvimento das lideranças de linha no método de Problem Solving para análise de causa raiz.
Impacto
Mais de um ano consecutivo sem novas reclamações e recuperação total da confiança estratégica do cliente.
Indústria multinacional · manufatura
O resgate da disciplina operacional protegeu o abastecimento de um cliente global.
Situação
Instabilidade operacional recorrente e rupturas de processo com impacto direto no abastecimento da cadeia de um cliente global — credibilidade da planta fortemente ameaçada.
Ação
Restauração da cultura de TPS na planta — diagnóstico no gemba, kaizens e melhoria contínua, capacitação em Problem Solving e gestão diária conforme o TPS, com rotinas de gestão visual que impedem a reincidência das falhas.
Impacto
Estabilização completa e sustentável, aumento expressivo de produtividade, redução dos custos operacionais e recuperação definitiva da credibilidade perante o cliente global.

Casos reais conduzidos ao longo da trajetória industrial · nomes preservados por confidencialidade.

Por onde começar

Cinco formas de entrar no método.

Você escolhe onde entrar — do livro à implementação completa na sua planta. Cada porta serve um momento diferente.

Livro Desvendando o TPS — Celso Eizak

O livro

Desvendando o TPS.

Like Editora · 2025 · R$ 119

O método por quem viveu na origem — 15 anos dentro do Grupo Toyota, com 1,5 ano de gemba no Japão. Um guia prático para entender o TPS de uma vez por todas e traduzi-lo para a realidade da indústria brasileira. Leitura de referência para gestores e donos industriais.

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E-books

Um material para cada dor da operação.

Cada e-book resolve um ponto específico da operação. Comece pelos gratuitos e aprofunde nos pagos.

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O Modelo de Gestão Diária da Toyota

O método diário para sair do operacional e manter a fábrica sob controle — baseado em 21 anos de TPS.

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Os 7 Desperdícios

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4S+S — o 5S que não reverte

Por que o seu 5S sempre volta ao caos — e a virada da origem Toyota que faz a organização durar.

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Pagos · aprofunde no método

Membro Fundador · entrada por qualificação

Comunidade

DOJO TPS: a comunidade de quem implementa.

Um espaço para estudar e implementar o TPS raiz na prática, ao lado dos melhores profissionais da área — com troca real, acompanhamento de perto e lives exclusivas com o Celso Eizak. A entrada é seletiva: os primeiros membros entram como Fundadores, e o acesso passa por um diagnóstico rápido que mostra se o seu momento operacional tem fit.

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Implementação TPS Raiz · sob consulta

Implementação TPS Raiz na sua planta.

Programa totalmente personalizado · presencial + online · entregáveis em R$/peça, OEE e OTD. Para indústrias a partir de R$ 5M/mês. A primeira etapa é o Diagnóstico.

01
Diagnóstico

Raio-X da operação + sessão executiva comigo para mapear onde a margem vaza e confirmar se há fit. Só seguimos se fizer sentido para os dois lados.

02
Proposta sob medida

Escopo, cronograma e entregáveis mensuráveis (R$/peça, OEE, OTD), desenhados para a realidade da sua planta.

03
Implementação no gemba

Cronograma por fase, presencial + online, instalando o sistema TPS raiz que continua rodando quando você não está.

Aplique para o diagnóstico

Atendo indústrias a partir de R$ 5M/mês. As respostas ajudam a avaliar o fit antes da nossa conversa.

Aplicação recebida, tudo certo!

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Comunidade gratuita · Líderes Lean Raiz

Entre no círculo dos líderes que trocam o caos pelo método

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Diagnóstico gratuito

Descubra em 4 minutos quanto sua operação está perdendo por mês em R$.

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Perguntas frequentes

Perguntas que todo CEO industrial faz.

Já contratei consultor Lean antes e não deu resultado sustentável. Por que seria diferente?

Porque consultor Lean genérico aplica ferramenta — 5S, kaizen event, kanban isolado. TPS raiz é um sistema: trabalho padronizado + rotina de gestão + Mieruka + TBP + Dojo, operando juntos. Ferramenta sem sistema volta pro ponto zero em 3 meses. Sistema instalado permanece — porque a operação passa a depender do método, não do consultor.

Minha indústria é pequena / média. TPS não é coisa de Toyota gigante?

TPS foi desenvolvido no pós-guerra japonês, quando a Toyota era uma empresa pequena e sem recursos. O método nasceu justamente para operação enxuta, com pouco capital de giro e sem margem para desperdício. Grande empresa é o QUE veio depois. Sua indústria é hoje o QUE a Toyota era quando começou.

Quanto tempo até eu ver resultado?

Depende do ponto de entrada. Livro e e-books: aplicação imediata. Raio-X TPS Raiz: Top 3 vazamentos identificados na hora. Implementação completa: primeiras métricas visíveis em 30 dias, estabilização a partir de 6 meses, implementando de forma correta, transformação sustentável em 12 meses. Sem promessa de milagre — método comprovado em décadas de Toyota.

Preciso parar a operação para implementar?

Não. Implementação de TPS raiz acontece com a operação rodando — porque o próprio TPS é sobre estabilizar o que já existe, não sobre parar tudo pra reformar. Seus indicadores começam a melhorar durante o processo, não depois dele.

Como isso é diferente de MBA em Lean ou certificação Belt?

MBA e Belt formam analistas e engenheiros para o mercado de trabalho. Aqui é o oposto: método aplicado dentro da sua indústria, para o seu resultado. Não estamos formando você para um currículo — estamos instalando um sistema na sua planta que continua rodando quando você não está.

Como funciona o diagnóstico gratuito?

Você faz o Raio-X TPS Raiz online (4 minutos, 11 perguntas). Recebe imediatamente seu score e os Top 3 vazamentos personalizados da sua indústria. Se o seu perfil for compatível, minha equipe entra em contato pelo WhatsApp pra agendar a sessão de diagnóstico executivo de 45 a 60 minutos — comigo, sem intermediário.

Você atende presencial ou só remoto?

Ambos. Raio-X + diagnóstico executivo: online (quiz + call de 45-60 min). Implementação: modelo híbrido com dias presenciais no seu gemba mais acompanhamento online. Sem gemba não tem TPS — mas com tecnologia de hoje, dá pra fazer muita coisa antes e depois da visita.

Qual o investimento na consultoria de implementação?

O investimento só é definido depois do diagnóstico — cada indústria tem tamanho, complexidade e desafios diferentes, e cobrar antes de entender seria chute. Feito o diagnóstico, se fizer sentido para os dois lados, você recebe uma proposta customizada: escopo, cronograma e entregáveis mensuráveis (R$/peça, OEE, OTD), sempre com payback claro. O projeto se paga com o dinheiro novo que ele destrava na operação — não sai da sua margem atual.

Próximo passo

Você já sabe o que está travando. Agora, quantifique.

Preencha o formulário do diagnóstico. Se o seu perfil tiver fit, avançamos para a sessão executiva — onde a gente coloca em R$ exatamente onde a sua operação está perdendo. Sem custo, sem intermediário.

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Nada disso é sorte. É método.